今年以来，首信公司聚焦铜、锌、铁及混合精矿矿仓改造等重点项目，多措并举显著提升精矿存储库容和多种精矿储存管理效能，为实现高效生产和可持续发展注入新动能。
——扩容提质，破解精矿存储瓶颈。面对铜、锌、铁及混合精矿产量屡创新高导致现有矿仓存储容量不足、多品类精矿储运环节受限等痛点问题，首信公司组成团队多次查看现场雅休配资，反复比对优化方案，最终采用“模块化扩容+智能化分区”方案。这一方案整合优化现有铜、锌、铁及混合矿仓，建设不同精矿存储区域间挡墙隔离，增加存储容积、杜绝精矿互混污染。科学规划矿仓内生产倒运、销售装载区域，减少二次倒运提升矿仓运行效率。基于精矿种类特性设置独立存储区，铜精矿、锌精矿、铁精矿、混合精矿均实现分区存储；根据精矿销售含水量、精矿品位等要求进行短期自然晾晒和配矿，满足秘鲁环保法规精矿分区储存和矿仓降尘要求。实时根据精矿产量、销售量进行调控，做到精矿生产即产即销，进一步降低精矿中间环节损耗和库存资金占用。
——科技治尘，打造环保矿仓新典范。针对精矿生产倒运、销售装载过程中产生的扬尘问题，首信公司引入“源头抑尘+喷雾降尘”综合方案，打造绿色环保存储运输矿仓。在矿仓四周，首信公司科学设计并安装耐盐碱腐蚀的防风抑尘网，有效降低海风对精矿造成的飞扬损失。安装喷雾降尘系统，配备喷雾降尘水罐和2组水泵，四周架设9组喷头，在生产倒运和销售装载时，喷头及时喷雾降尘，最大限度减少精矿飞扬损失。针对矿仓储存价值较高的铜、锌等精矿产品，在矿仓安装13组照明设备，在6 个出入门岗布设24小时实时监控系统，保证矿仓精矿生产倒运和销售装载的安全。
根据项目计划，精矿仓改造项目工期4个月，预计9月底完成改造并投入使用。矿仓改造工作完成后，铜精矿存储库容在现有库容基础上增加64.3%，锌精矿库容在现有库容基础上增加72.98%，满足各类精矿生产短期存储需求，缓解生产高峰期精矿存储压力。
下一步，首信公司将加强施工管理，确保项目质量和进度，实现矿仓管理效能与环保水平双提升雅休配资，为企业持续发展提供有力保障。
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